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中藥粉碎機在使用中常出現的三大問題及解決方法

發布時間:2019年3月13日  閱讀次數:1019
 
  在中藥行業受環境利好快速發展的背景下,中藥粉碎機的市場前景廣闊,其生產商的隊伍也逐漸加大,中藥粉碎機適用于小型中藥廠、中藥店、中醫院等領域。并且,隨著現代自動化、智能化技術的發展,以及市場對中藥產品的需求加大,不少中藥粉碎設備朝著自動化程度更高、工作效率更高、操作更簡單的方向改進升級,進一步滿足用戶的需求。     不過,用戶在使用中藥粉碎機的過程中,常常會遇到一些問題,影響中藥粉碎生產和產品的質量。具體來看,主要存在以下問題,筆者對此進行了簡析。     粉碎中的團聚現象     如何解決團聚現象,是中藥粉碎過程中需要解決的問題。據悉,分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用。如果被磨細的物料都能夠得到充分分散的話,就不會發生團聚情況,那么所謂的逆研磨現象就不會發生。因此,分散劑的恰當選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。     業內提醒,對于大多數物料而言,中藥粉碎機并不是粉碎時間越長,其得到的粉碎效果就越好。否則,有時有些物料達到一定細度,卻不容易粉碎了;有時物料的粒徑反而增大了。     產量下降      很多用戶反映,中藥粉碎機在工作一段時間后產量下降了。這是什么原因呢?業內表示,導致粉碎機產量下降的原因有很多,比如物料水分太大、粉碎機出料不暢、篩網孔徑大小不合適、風機配置等因素都能影響粉碎機的產量。     例如,物料的水分太大會影響粉碎機的效率。“水分太大的物料不易被粉碎,而且容易堵塞篩網的篩孔,嚴重影響粉碎機的產量。”業內表示,這種情況的解決方法是,把物料烘干或者是曬干之后再進行粉碎。     出料口堵塞出料口堵塞會影響粉碎機的出料速度,導致產量下降。這種情況的解決方法是清理出料口,包括粉碎室內部的殘留物料,保證整個粉碎環節的通暢。     篩網的孔徑大小也是控制粉碎粒度的一個重要因素。業內表示,粉碎所要求的粒度不同時,應該更換不同孔徑的篩網,否則會降低粉碎的效率,或者生產出不合格的顆粒。另一方面,篩網的開孔率影響著篩網的過濾速度,當開孔率太小時,粉碎機的效率自然會下降。篩網的孔徑大小問題導致產量下降的解決辦法是,更換合適孔徑和開孔率的篩網。     另外,風壓配置問題也會導致產量下降。據了解,粉碎機中的轉子在運行過程中會在粉碎室內形成低壓區,物料受到大氣壓強的影響,不易從粉碎室飛出,配置壓差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一個低壓區,粉碎室內外的壓強差消失了,物料的出料速度自然就提上去了。其解決方法是,為粉碎機配置合理的風機進行解決。     軸承過熱     很多用戶在運行中藥粉碎機時會發生軸承過熱的情況,這種情況是正常現象嗎?     據了解,軸承過熱有多方面的原因,例如,當兩個軸承座高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心時,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。     “軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,應該按使用書的要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。”業內如是表示。     另外,當軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發生這種問題,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。這時操作中應停機拆下軸承,修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
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