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離心噴霧干燥機的使用、維護與故障處理

撰稿人:查國才  發布時間:2010年10月21日  閱讀次數:10226
 
摘要:從離心噴霧干燥機的簡介入手,探討了離心噴霧干燥機的使用、維護與故障處理。 關鍵詞:離心噴霧干燥機;使用;維護;故障處理     1離心噴霧干燥機的簡介     2離心噴霧干燥機的使用   2.1使用前準備     在使用前應作如下檢查:(1)檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;(2)檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置;(3)檢查管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室;(4)檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣;(5)檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確;(6)檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開,不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意;(7)檢查進料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉方向是否正確;(8)檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣;(9)霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好,冷卻水是否開啟。     然后,接通電源檢查電壓和儀表是否正常,*后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。2.2日常操作     (1)首先開啟離心風機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力,在不影響被干燥物料的質量的前提下,應盡可能提高進風溫度;(2)預熱時,干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率;(3)當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,當噴頭達到*高轉速時,開啟進料泵,加入料液,進料量應由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性;(4)干燥成品的溫度和濕度,取決于排風溫度,在運行過程中,保證排風溫度為一個常數是極其重要的,這取決于進料量的大小,進料量調節穩定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動;(5)產品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產品的溫度太高,則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產品的濕度將相應提高;(6)干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關閉方可進行;(7)若干燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。     此外,對于熱敏性、軟化點低的物料,排風溫度過高時,物料產生軟化,需增加冷卻風量。 2.3結束與清洗 2.3.1結束     離心噴霧干燥機正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數。結束時,應首先關停加熱裝置,并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,*后關閉總電源,完成生產操作。如遇緊急情況,必須立即關停設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。     此外,使用完畢后應將噴霧盤拆下,浸入水中,把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應有固定架。 2.3.2清洗     為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,得到*的產品,有規則的清洗設備是*必要的。當產品品種更換時,或是設備已經停產24h以上而未清洗的,應作一次全面徹底的清洗。     清洗方法,可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。     干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。     濕洗:用60~80℃的熱水進行清洗。     化學洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用清水清洗。     當進行濕洗和化學洗滌后,應將設備和各部件安裝好,進行高溫消毒,時間15~30min。 在設備清洗時,注意不能用氯及其化合物洗滌。     空氣過濾器的清洗,應按周圍環境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲,用堿洗法洗滌后,仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內,并噴以輕質錠子油或真空泵油。   3離心噴霧干燥機的維護     4離心噴霧干燥機的常見故障處理   4.8運轉振動大,有雜音     原因:(1)霧化盤不平衡;(2)軸彎曲;(3)軸承或變速齒輪磨損或損壞;(4)潤滑油質量不良。     處理:(1)校正霧化盤平衡;(2)校正或更換軸;(3)更換軸承或齒輪;(4)檢查潤滑供油系統及油質。 4.9軸承溫度明顯升高     原因:(1)油孔堵塞,油量減少;(2)油質不好;(3)冷卻水管堵塞;(4)軸承磨損或損壞。     處理:(1)檢查疏通油孔;(2)換油;(3) 檢查疏通冷卻水管;(4)更換軸承。 4.10密封不良     原因:(1)密封圈老化;(2)緊固件松動;(3)支架松動。     處理:(1)更換密封墊圈;(2)緊固;(3)調整支架位置并緊固。 4.11脈沖布袋除塵器除塵不良     原因:(1)布袋選擇不當;(2)布袋堵塞、破損;(3)脈沖周期過長;(4)接地不良;(5)脈沖閥損壞。     處理:(1)選擇過濾精度更高的布袋;(2)清洗或更換布袋;(3)調整反吹的周期;(4)檢查接地線;(5)更換脈沖閥。     如果是配水沫除塵器,水沫除塵器出風口會噴水。原因:擋水網堵住。處理:清洗或更換擋水網。 4.12振打電錘不動作或動作不良     原因:(1)電路故障;(2)通電時間與電錘動作不同步;(3)彈簧回彈力不足。     處理:(1)檢修電路;(2)調整通電動作時間;(3)更換彈簧。 4.13自控議表系統失靈     原因:(1)儀表本身失靈;(2)儀表線路接觸不良或老化;(3)氣源系統壓力不穩或氣壓管路泄漏;(4)動作機構損壞。     處理:(1)檢修或更換儀表;(2)調換或檢修儀表線路;(3)補漏穩壓;(4)修理、調整動作機構。 4.14風量過小     原因:過濾器壓差過小     處理:檢查過濾器看是否堵塞,一般情況下初效過濾應每班清洗 4.15霧化器漏油     原因:負壓太高     處理:調整噴霧塔筒體壓力,使其負壓保持≤3000Pa   5結語     本文從離心噴霧干燥機的簡介入手,探討了離心噴霧干燥機的使用、維護與故障處理。目的能使具有蒸發面積大、干燥時間短、對有效成分破壞少等優點的離心噴霧干燥機能發揮更大作用。   參考文獻: 邢富.醫藥工業設備維護檢修規程.中國醫藥科技出版社.1992 金國淼等,干燥設備,化學工業出版社,2002 
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